長螺旋鉆孔灌注樁作為一種常見的基礎施工技術，在各類建筑工程中廣泛應用。對于長螺旋鉆孔灌注樁廠家直銷而言，向客戶清晰展示其施工工藝，不僅能體現專業(yè)性，也有助于客戶更好地把控工程質量與進度�？茖W合理的施工工藝是確保灌注樁承載能力和穩(wěn)定性的關鍵，直接關系到整個建筑工程的安全與質量。

施工前準備

1. 場地勘察與處理：施工前，廠家需派遣專業(yè)技術人員對施工現場進行詳細勘察，了解場地的地形、地貌、地下水位、地質條件等信息。根據勘察結果，對場地進行平整處理，確保施工設備能夠順利進場和作業(yè)。對于存在障礙物的區(qū)域，如地下管線、舊基礎等，要提前進行清理或遷移，避免對施工造成影響。

2. 設備與材料準備：選用性能良好、符合工程要求的長螺旋鉆孔灌注樁施工設備，如長螺旋鉆機、混凝土輸送泵等，并在施工前對設備進行全面檢查和調試，確保設備正常運行。同時，準備好所需的原材料，如鋼筋、水泥、砂石、外加劑等，所有原材料必須具備質量合格證明，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，確保其質量符合設計和規(guī)范要求。

測量放線

1. 控制點設置：依據設計圖紙和現場控制點，使用全站儀、經緯儀等測量儀器，精確測放出樁位控制點，并設置明顯的標志�？刂泣c應布置在不易被破壞的位置，且定期進行復核，確保其準確性。

2. 樁位放樣：根據控制點，采用極坐標法或直角坐標法，逐一測放出每個樁位的具體位置，并使用木樁或鋼筋進行標記。樁位放樣的誤差應控制在規(guī)范允許的范圍內，一般為 ±50mm。

鉆孔作業(yè)

1. 鉆機就位：將長螺旋鉆機移動至樁位處，調整鉆機的水平度和垂直度，使鉆桿中心與樁位中心重合。鉆機就位后，應進行固定，防止在鉆孔過程中發(fā)生位移和傾斜。

2. 鉆進成孔：啟動鉆機，緩慢下放鉆桿，使鉆頭接觸地面后，開始鉆進。鉆進過程中，應根據地質條件和設計要求，合理控制鉆進速度、鉆進壓力和旋轉扭矩。一般情況下，在軟土層中鉆進速度可適當加快，而在硬土層或砂層中則應放慢鉆進速度，避免鉆頭損壞或孔壁坍塌。同時，要密切觀察鉆機的運行情況，如發(fā)現異常應立即停止鉆進，查明原因并采取相應措施后再繼續(xù)施工。

3. 清孔：當鉆孔達到設計深度后，應進行清孔作業(yè)。清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥漿，確保灌注樁的承載能力。清孔可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔法，將孔內的泥漿和沉渣排出孔外，使孔底沉渣厚度符合設計和規(guī)范要求，一般不超過 50mm。

鋼筋籠制作與安裝

1. 鋼筋籠制作：根據設計要求，在鋼筋加工場制作鋼筋籠。鋼筋籠的主筋、箍筋、加強筋等應按照設計規(guī)格和間距進行加工和綁扎，確保鋼筋籠的尺寸準確、骨架牢固。鋼筋的連接可采用焊接、機械連接等方式，連接質量應符合相關標準和規(guī)范要求。制作完成的鋼筋籠應進行標識和存放，防止混淆和變形。

2. 鋼筋籠安裝：清孔完成后，應盡快進行鋼筋籠的安裝。使用吊車將鋼筋籠吊起，緩慢放入孔內，確保鋼筋籠的垂直度和中心位置準確。鋼筋籠下放過程中，應避免碰撞孔壁，防止孔壁坍塌。當鋼筋籠下放至設計標高后，應進行固定，防止其在混凝土灌注過程中發(fā)生上浮或下沉。

混凝土灌注

1. 混凝土攪拌與運輸：采用商品混凝土或現場攪拌混凝土，混凝土的配合比應根據設計要求和現場實際情況進行試配確定�；炷�土攪拌應均��，攪拌時間應符合規(guī)定要求。攪拌好的混凝土應及時用混凝土輸送車運輸至施工現場，運輸過程中應保持混凝土的均勻性和和易性，防止離析和坍落度損失。

2. 混凝土灌注：將混凝土輸送泵的輸送管與鋼筋籠內的灌注導管連接，通過泵送將混凝土灌注至孔內。灌注過程中，應保持連續(xù)灌注，避免中斷。同時，要控制好灌注速度和灌注高度，確�；炷�土能夠充滿整個樁身，并使樁頂混凝土高出設計標高 0.5 - 1.0m，以保證樁頂混凝土的質量。在灌注過程中，應隨時測量混凝土的坍落度和灌注高度，如發(fā)現異常應及時調整。

樁頭處理與檢測

1. 樁頭處理：混凝土灌注完成后，應及時對樁頭進行處理。在混凝土終凝后，將樁頂多余的混凝土鑿除，使樁頂標高符合設計要求。鑿除樁頭時，應采用人工或機械方法，避免對樁身造成損傷。

2. 樁身檢測：長螺旋鉆孔灌注樁施工完成后，應按照相關規(guī)范和設計要求，對樁身進行質量檢測。檢測方法主要包括低應變法、超聲波法、鉆芯法等，通過檢測可以判斷樁身的完整性、混凝土強度、樁長等指標是否符合要求。對于檢測不合格的樁，應及時分析原因并采取相應的處理措施，確保樁基工程的質量和安全